Pumpenleistung und Standzeit maximieren
Ob Energieverluste bei magnetgekuppelten Pumpen, hohe Drücke und aggressive Medien in Chemiepumpen, extreme Temperaturen oder starker Verschleiß: Rauschert entwickelt langlebige Bauteile aus technischer Keramik, individuell abgestimmt auf die jeweiligen Einsatzbedingungen. Unsere Kompetenz reicht vom Spalttopf über Kolben, Zahnräder und Gleitlager bis zu Wellen, Anlaufscheiben, Ventilen und kundenspezifischen Lösungen. Wir unterstützen unsere Kunden von der Werkstoffauswahl und Bauteilauslegung bis zur zuverlässigen Serienfertigung.
Ihre Vorteile - Pumpenkomponenten aus Hochleistungskeramik
Hochreines Aluminiumoxid - Zirkonoxide - Mischkeramiken
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 1.800°C
- Gute Verschleißfestigkeit
- Hohe Druckbeständigkeit bis zu 3.500 MPa
- Hohe Härte bis zu HV1 2.000
- Geringere Dichte von 3,0 bis zu 6,0 g/cm³
- Nicht magnetisierbar
- Beste Oberflächengüte Ra 0,03 µm
- Optimale Verbindungstechnik (Metall-/Keramikverbund)
Eine große Auswahl an Werkstoffen für verschiedenste Anwendungsgebiete. Aufgrund ihrer Robustheit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen haben keramische Komponenten aus dem Hause Rauschert eine lange Lebensdauer, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert.
Unsere Experten stehen jederzeit zur weiteren Beratung für Sie zur Verfügung.
Keramische Produkte für die Pumpenindustrie
Lösungen zur Senkung von Pumpenbetriebskosten
Unsere hochwertigen Produkte erhöhen die Betriebssicherheit Ihrer Anlagen, reduzieren Stillstandzeiten und senken Wartungs- und Reparaturkosten.
Je nach Pumpentyp, Fördermedium und Betriebsbedingungen stehen unterschiedliche Anforderungen im Mittelpunkt. Technische Keramik bietet dabei Vorteile bei hohen Drücken, aggressiven Medien, starkem Verschleiß, extremen Temperaturschwankungen und präzisen Funktionsflächen.
Unsere keramischen Lösungen unterstützen bei:
- der Reduzierung von Energieverlusten in magnetgekuppelten Pumpen
- hohen Drücken und präzisen Dosieranwendungen
- aggressiven und korrosiven Fördermedien
- hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Lebensdauer
- hohen und tiefen Betriebstemperaturen
- hohen kundenspezifischen Bauteil- und Werkstofflösungen
Welches Produkt passt zu welcher Anwendung?
| Anwendung | Typische Herausforderung | Geeignete Produkte |
Magnetgekuppelte Pumpen | Wirbelstromverluste, Wärme | |
Hochdruckpumpen | Druck, Verschleiß | |
Zahnradpumpen | Abrasion, Korrosion | |
Dosierpumpen | Präzision, Medienbeständigkeit | |
Umwälzpumpen | Dauerbetrieb, Reibung |
Sie haben noch Fragen? Besuchen Sie gerne auch den FAQ-Bereich unserer Pumpenprodukte und Komponenten.
Keramischer Spalttopf
Reduzierte Energiekosten bei magnetgekuppelten Pumpen
Unsere Spalttöpfe aus magnesiumstabilisierten Zirkonoxid, für magnetgekoppelte Pumpen übertragen die Leistung der Magnetkupplung optimal ohne Wirbelstromverluste und tragen keine Temperaturen in das Produkt ein. Unser Werkstoff ist nicht magnetisierbar, elektrisch nicht leitend, dadurch werden Leistungsverluste vermieden. Der Einsatz ist auch bei hohen Temperaturen sicher gewährleistet. Die nichtmetallischen Spalttöpfe bleiben bleiben auch bei hohen Temperaturen (ca. 450°C) oder hohen Drücken (bis zu 90 bar) formstabil. Weitere Details finden Sie in unserem Flyer.
Kolben/Plunger
mit der Möglichkeit zur präzisen Oberflächenbearbeitung
Unsere Keramiken bieten hohe Oberflächengüten, dadurch werden optimale Gleiteigenschaften erreicht, somit werden Ihre Dichtungen geschont. Ebenfalls sind unsere Produkte verschleißfest, wodurch die Lebensdauer Ihrer Anlagen erhöht wird. Unsere Kolben und Plunger können für Drücke bis zu 10.000 bar eingesetzt werden. Bei einem Einsatz von 3.000 bar wurden Laufzeiten von mehr als 2.000 Stunden erzielt. Im Vergleich zu Hartmetall liegen die Gewicht unserer Keramik bei ungefähr ⅓. Dadurch muss in der Pumpe weniger Masse beschleunigt und abgebremst werden, was ihren Antrieb schont.
Keramische Zahnräder
Hochpräzise und leichte Zahnräder für extreme Belastung
Zahnräder aus Keramik sind in höchster Präzision geschliffen und erhöhen die Lebensdauer der Zahnradpumpen signifikant. Drücke von 300- 400 bar werden mit Keramik mühelos erreicht. Aufgrund der hohen Härte verformen sich keramische Zahnräder unter schwierigsten Einsatzbedingungen nicht, sie bleiben formstabil. Korrosive Medien greifen unsere Werkstoffe nicht an. Die Zahngeometrien verändern sich über längste Zeiträume nicht und es entsteht kein Spiel zwischen den Zahnflanken. Die minimalsten Leckagen sind über den Benutzungszeitraum konstant.
Keramikgleitlager
Tribologisch überlegen und robust
Unsere keramischen Gleitlager bieten herausragende tribologische Eigenschaften und gewährleisten eine außergewöhnlich hohe Verschleißfestigkeit in Pumpenanwendungen. Mit ihrer extremen Korrosionsbeständigkeit und der Eigenschaft, praktisch verschleißfrei zu arbeiten, stehen unsere keramischen Gleitlager für maximale Lebensdauer. Unsere Produkte zeigen höchste Zuverlässigkeit und Performance auf, auch unter höchsten (ca. 1.800°C) und niedrigsten (-276°C) Temperaturen, enorme Lagerbelastungen (bis zu 3.500 MPa) sowie weiteren anspruchsvollen Bedingungen.
Wellen/Anlaufscheiben
Biokompatibel, präzise und formstabil
Unsere Wellen und Anlaufscheiben punkten durch gleichmäßige Laufruhe und präzise Maßhaltigkeit (<0,001 mm). Sie arbeiten meistens Medium geschmiert und behalten ihre Robustheit und Formstabilität (<0,005 mm) bei hoher Belastung. Dank ausgezeichneter Laufeigenschaften bei hohen Drehzahlen (40k U/min), ihrer geringen Wärmeausdehnung (WAK 1 bis 12 10^-6/K) sowie der Resistenz gegenüber Korrosion und Adhäsion sichern sie eine langanhaltende, störungsfreie Leistung in anspruchsvollen Anwendungen. Unsere Keramik bietet durch Biokompatibilität einen wichtigen Beitrag in den Branchen Medizin, Pharmazie und Lebensmittel.
Keramische Ventile
für abrasive und korrosive Medien
Unsere keramischen Ventile zeichnen sich durch maximale Dichtigkeit (1*10^-6 mbar*l/s) und völlige Leckagefreiheit selbst bei hohen Drücken (bis zu 1.200 bar). Sie verfügen über exzellente Verschleißfestigkeit, hervorragende chemische Beständigkeit sowie über eine hohe Temperaturstabilität (ca. 1.500°C) und Resistenz gegenüber abrasiven und korrosiven Medien. Durch ihre ausgeprägte Schlagzähigkeit bei hohen Frequenzen, die bei dem Öffnen und Schließen des Ventils auftreten, erreichen keramische Ventile eine außergewöhnlich lange Lebensdauer und sichern eine zuverlässige Funktion auch unter extremen Einsatzbedingungen.
Von der Werkstoffauswahl
bis zur Serienlösung
Für anspruchsvolle Pumpenanwendungen bieten wir eine breite Auswahl an keramischen Hochleistungswerkstoffen aus hochreinem Aluminiumoxid, Zirkonoxid und leistungsfähigen Mischkeramiken.
Weitere Informationen zu den Werkstoffen finden Sie auf unserer Werkstoffseite.
Nicht jede Pumpenanwendung lässt sich mit einem Standardwerkstoff oder Standardbauteil optimal lösen. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Werkstoff, Bauteilgeometrie, Fertigung und den konkreten Einsatzbedingungen. Der gezielte Einsatz technischer Keramik reduziert Wartungsaufwand und Stillstandszeiten und trägt so zur langfristigen Kostensenkung im Pumpenbetrieb bei.
Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl des geeigneten keramischen Werkstoffs, bei der Bauteilauslegung und bei der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen. Von der ersten technischen Fragestellung über Prototypen bis zur reproduzierbaren Serienfertigung.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Warum wird technische Keramik in der Pumpentechnik eingesetzt?
Technische Keramik kommt in der Pumpentechnik zum Einsatz, wenn herkömmliche Werkstoffe aufgrund von Verschleiß, Korrosion, Temperatur, Druck oder aggressiven Medien an ihre Grenzen stoßen. Je nach Werkstoff zeichnen sich Keramikbauteile durch hohe Härte, chemische Beständigkeit, thermische Stabilität, gute Temperaturwechselbeständigkeit und langfristige Formbeständigkeit aus. Weitere Vorteile sind eine hohe Bruchzähigkeit oder eine niedrige Wärmeleitfähigkeit bei entsprechend ausgewählten Keramikwerkstoffen. Diese Eigenschaften tragen zur Prozesssicherheit, einer langen Lebensdauer von Pumpenkomponenten und einem wirtschaftlichen Betrieb bei.
Wann ist technische Keramik eine Alternative zu metallischen Pumpenkomponenten?
Technische Keramik kann insbesondere dann eine Alternative sein, wenn Verschleiß, Korrosion, aggressive Medien oder hohe Temperaturen die Lebensdauer metallischer Bauteile begrenzen. Ein direkter 1:1-Ersatz ist jedoch nicht immer möglich. Deshalb sollte die Eignung für die jeweilige Anwendung individuell geprüft werden
Welche Keramikbauteile stellt Rauschert für die Pumpentechnik her?
Rauschert entwickelt und fertigt Keramikbauteile für anspruchsvolle Pumpenanwendungen, darunter Spalttöpfe für magnetgetriebene Pumpen, Plunger, Zahnräder, Ventilkomponenten und Gleitringdichtungen. Darüber hinaus können kundespezifische Keramikbauteile für unterschiedliche Pumpensysteme entwickelt werden.
Welche Vorteile bieten keramische Spalttöpfe in magnetgekuppelten Pumpen?
Elektrisch nichtleitende keramische Spalttöpfe vermeiden Wirbelstromverluste, die bei metallischen Spalttöpfen im Magnetfeld entstehen. Dadurch wird die Erwärmung sowie Energieverluste aufs minimale reduziert. Gleichzeitig bieten geeignete keramische Werkstoffe eine hohe chemische und thermische Beständigkeit
In welchen Branchen kommen Pumpenkomponenten aus Keramik zum Einsatz?
Keramische Pumpenkomponenten werden insbesondere dort eingesetzt, wo Pumpen zuverlässig mit korrosiven, abrasiven oder thermisch anspruchsvollen Medien arbeiten müssen. Typische Einsatzbereiche sind beispielsweise in der
- Chemie- und Prozessindustrie
- Pharma- und Kosmetikindustrie
- Energie- und Umwelttechnik
- sowie im Maschinen- und Anlagenbau.
Wie wird das richtige Keramikmaterial für ein Pumpenbauteil ausgewählt?
Die Auswahl des richtigen Keramikmaterials richtet sich nach der Funktion des Bauteils und den spezifischen Betriebsbedingungen. Dazu bewertet Rauschert
- das Fördermedium und die chemische Verträglichkeit
- Abrieb, Druck und weitere mechanische Belastungen
- Temperatur und Temperaturwechsel,
- erforderliche Toleranzen sowie die Schnittstellen zu benachbarten Bauteilen.
Können Pumpenkomponenten aus Keramik nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt werden?
Ja. Pumpenkomponenten aus Keramik können für kundenspezifische Geometrien, funktionale Anforderungen und Betriebsbedingungen entwickelt werden. Dazu gehören
- die Auswahl eines geeigneten Keramikwerkstoffs
- die Auslegung der Schnittstellen
- Maßtoleranzen
- sowie die Bewertung der zu erwartenden mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen.
Mit welchen Arten von Pumpenherstellern arbeitet Rauschert typischerweise zusammen?
Rauschert liefert technische Keramikkomponenten an Hersteller unterschiedlichster Pumpentechnologien und industrieller Pumpensysteme. Zu unseren Kunden zählen Pumpen-OEMs und Engineering-Unternehmen, die langlebige, verschleißfeste und anwendungsspezifische Keramikkomponenten für anspruchsvolle Förderaggregate benötigen.
Unser Schwerpunkt liegt auf Pumpenherstellern in Europa und im Vereinigten Königreich. Darüber hinaus unterstützen wir Kunden weltweit. Über unsere lokalen Vertriebsteams und technischen Ansprechpartner in Regionen von den USA bis nach Asien können wir auf lokale Marktanforderungen eingehen, anwendungsspezifische Unterstützung bieten und eine zuverlässige Belieferung internationaler Kunden sicherstellen.
Welche Informationen werden für eine technische Bewertung benötigt?
Üblicherweise werden folgende Angaben benötigt:
- Funktionsweise des Systems
- Prozessmedium
- Betriebsdruck und Temperatur
- Zeichnungen und erforderliche Toleranzangaben, falls zutreffend: Schnittstellenabmessungen
Wie lange sind die typischen Entwicklungs- und Lieferzeiten für technische Keramikbauteile in Pumpenanwendungen?
Für Standardbauteile oder bereits qualifizierte Produktdesigns, die lediglich geringfügige applikationsspezifische Modifikationen erfordern, liegen die typischen Lieferzeiten bei etwa drei bis vier Monaten. Auch bei internationalen Kunden ist Rauschert bestrebt, wettbewerbsfähige und verlässliche Lieferzeiten sicherzustellen. Grundlage hierfür ist das globale Vertriebs- und Applikationstechnik-Netzwerk.
Bei hochgradig kundenspezifischen Keramikbauteilen für besonders anspruchsvolle oder extreme Einsatzbedingungen kann sich die Entwicklungsdauer deutlich verlängern. Abhängig von der Komplexität der Anwendung können solche Entwicklungsprojekte ein bis zwei Jahre in Anspruch nehmen. Nach erfolgreicher Validierung des Bauteildesigns, der Werkstoffauswahl und des technischen Lösungskonzepts beträgt die Überführungszeit in die Serienfertigung in der Regel etwa sechs Monate.