Komplettlösungen für Drahtzug- und Kabelherstellungsprozesse

Mit unseren zuverlässig hochwertigen Produkten optimieren Sie Ihre Prozesse und vermeiden ungeplante Stillstände durch Maschinenverschleiß oder -ausfälle.

Für welche Drahtmaterialien eignen sich keramische Drahtziehkomponenten?
Rauschert setzt keramische Drahtziehwerkzeuge unter anderem bei der Verarbeitung von Kupfer-, Edelstahl- und Aluminiumdraht ein. Weitere Werkstoff- und Prozessanforderungen werden anwendungsspezifisch bewertet.

Wann eignet sich Aluminiumoxid und wann MgO-stabilisiertes Zirkonoxid für Drahtziehkomponenten?
   • MgO-ZrO₂: bei hoher mechanischer Belastung und für Keramik-Stahl-Kombinationen, weil der Wärmeausdehnungskoeffizient dem von Stahl ähnelt.
   • Aluminiumoxid: für sehr feine Drähte (bis zu Drahtdurchmessern von 0,003 mm).

Wann empfiehlt sich ein Ziehkonus aus Vollkeramik und wann eine Verbundkonstruktion?
Rauschert beherrscht beide Ausführungen. Bei Verbundlösungen wird die Keramik gezielt in den verschleißbeanspruchten Funktionsbereichen eingesetzt und mit einem metallischen Träger kombiniert. So lassen sich die Vorteile der Keramik dort nutzen, wo sie im Prozess benötigt werden, während sich die Bauteilkonstruktion flexibel an bestehende Maschinen und Einbausituationen anpassen lässt. Vollkeramische Ziehwerkzeuge sind nur sinnvoll, wenn die Konstruktion keinen Platz für eine metallische Grundstruktur lässt. 

Welche Oberflächenqualität ist für meinen Drahtziehprozess geeignet? 
Die geeignete Oberflächenqualität wird auf die Drahtart und die Anforderungen des Ziehprozesses abgestimmt. Eine Normpolitur sorgt in den meisten Anwendungen für den erforderlichen Schlupf. Für sehr feine Drähte kann eine High-Polished-Ausführung eingesetzt werden. Rauschert unterstützt bei der Auswahl der passenden Oberflächenqualität.

Welche Vorteile bieten keramische Komponenten beim Ziehen beschichteter oder empfindlicher Drähte?
Keramische Kontaktflächen sind verschleiß- und korrosionsbeständig und können auf eine drahtschonende Führung abgestimmt werden. Dadurch lassen sich Kratzer, Abrieb und lokale Beschädigungen der Drahtoberfläche reduzieren. Das ist insbesondere bei lackierten, verzinnten oder anderweitig beschichteten Drähten relevant.
Bei beschichteten Drähten ist es sehr wichtig, die dünne Beschichtung nicht durch zu viel Schlupf oder mechanische Einflüsse zu beschädigen. Bei keramischen Ziehwerkzeugen hat man auch bei leichtem Verschleiß immer noch dieselben Friktionseigenschaften und keine mechanische Schädigung der Drahtbeschichtung.

Wann können verschlissene keramische Drahtziehkomponenten aufgearbeitet werden?
Rauschert prüft anhand der Bauteilgeometrie, des Verschleißbildes und der Prozessanforderungen, ob eine Aufarbeitung technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist. Bei geeigneten Ziehwalzen, Ziehkonen, Ziehringen und Drahtleitelementen werden die keramischen Funktionsflächen nachbearbeitet und auf die erforderliche Oberflächenqualität gebracht. So können vorhandene Komponenten weiterverwendet werden.
Keramische Ziehwerkzeuge können bis zu einem gewissen Grad aufgearbeitet werden. Üblicherweise kann man Ziehkomponenten zweimal nacharbeiten, bevor sie zu klein werden. Dabei werden bei Konen die Durchmesserverhältnisse an die Originalmaße angepasst. Alle Ziehwerkzeuge einer Maschine werden auf dasselbe Maß nachgeschliffen.

Können bestehende Drahtziehkomponenten durch keramische Lösungen ersetzt werden?
Rauschert fertigt sowohl Vollkeramikkomponenten als auch Keramik-Metall-Verbundlösungen. Dadurch kann Keramik gezielt an den besonders beanspruchten Kontaktflächen eingesetzt werden. 
Üblicherweise sind bei Standardmaschinen die Anschlussmaße der Ziehwerkzeuge gleich, sodass Stahl- oder keramische Werkzeuge eingebaut werden können. Allerdings sollte innerhalb einer Maschine nur mit einem Werkstoff gezogen werden.

Welche Abmessungen und Sondergeometrien kann Rauschert fertigen?
Rauschert fertigt kundenspezifische Ziehkomponenten. Beispielsweise sind große Ziehringe bis zu 550 mm Durchmesser sowie Standard-Ziehwalzen mit Durchmessern von 50 bis 135 mm möglich. Darüber hinaus werden kundenspezifische Lösungen nach Zeichnung oder Anforderung entwickelt.

Können keramische Drahtziehkomponenten die Prozesskosten reduzieren?
Ja. Die hohe Verschleißfestigkeit keramischer Drahtziehkomponenten ermöglicht lange Werkzeugstandzeiten und kann die Lebensdauer beanspruchter Maschinenkomponenten verlängern. Gleichzeitig unterstützen optimierte keramische Oberflächen einen ruhigen Rundlauf und eine stabile Drahtführung. Das erhöht die Prozesssicherheit und kann ungeplante Ausfallzeiten sowie den Aufwand für Werkzeugwechsel und Wartung reduzieren.

Wie schnell kann Rauschert auf kurzfristigen Ersatzbedarf bei Drahtziehkomponenten reagieren? 
Rauschert fertigt Drahtziehkomponenten in Europa. Die europäischen Produktionsstandorte 
   • ermöglichen kurze Abstimmungswege
   • Schnelle Reaktionszeiten bei Wartung und Reparatur