Maximale Leistung durch Keramiklösungen in der Textilindustrie
Rauschert entwickelt und fertigt eine neue Generation keramischer Hochleistungskomponenten, die durch überlegene Materialeigenschaften und innovative Oberflächentechnologien längere Standzeiten, reduzierte Wartungskosten und deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten in der Textilindustrie ermöglichen. Unsere bewährten Lösungen optimieren Ihre Textilprozesse nachhaltig.
Vorteile in DTY Prozessen mit Rauschert Komponenten
- Sehr gute Garneigenschaften
- Hervorragende Effizienz auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten
- Lange Lebensdauer durch hochwertige, chemikalienbeständige Vollkeramik
- Einfacheres Einfädeln und schnelleres Anlaufmoment im Vergleich zu anderen Herstellern
- Optimierte T2/T1-Werte für stabile Prozesse
- „Stay-clean“-Oberfläche verhindert Polymerablagerungen – ideal für spinndüsengefärbte Garne
- Volle Flexibilität über alle Denier-Bereiche und Filamentzahlen, von Mikrofilamenten bis zu Grobdenier-Garnen
- Gleichmäßige Färbbarkeit von DTY
Diese Eigenschaften machen unsere DTY-Keramikkomponenten zu einer erstklassigen Lösung für höchste Effizienz, maximale Zuverlässigkeit und gleichbleibend hohe Garnqualität in allen Produktionsbereichen.
Unsere Experten stehen jederzeit zur weiteren Beratung für Sie zur Verfügung.
Produkte für DTY Prozesse
Mit unseren zuverlässig hochwertigen Produkten optimieren Sie Ihre Prozesse, verbessern die Garnqualität und steigern die Maschineneffizienz bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Friktionsscheiben Rapaltex®
Exzellenter Grip und geringe Snow-Bildung
Die Rapaltex® keramischen Friktions- und Führungsscheiben liefern überlegene DTY-Garnqualität mit deutlich besserer Reißfestigkeit und Dehnung im Vergleich zu herkömmlichen Keramik- und PU-Alternativen. Diese fortschrittlichen Keramikscheiben ermöglichen höhere Maschinengeschwindigkeiten bei gleichzeitiger Beibehaltung exzellenter Garneigenschaften, was zu erhöhter Produktivität und Kosteneinsparungen führt. Die innovative "Stay-Clean"-Oberflächentechnologie verhindert Polymerablagerungen und eliminiert praktisch die Schneenbildung, wodurch konstante Leistung und reduzierte Wartungsausfälle gewährleistet werden. Mit ihrer außergewöhnlichen Langlebigkeit und Chemikalienbeständigkeit bieten Rapaltex® Scheiben jahrelangen störungsfreien Betrieb und sind damit die optimale Wahl zur Maximierung der DTY-Prozesseffizienz.
Die technischen Daten finden Sie in unserem Datenblatt.
Fadenführer
Präzise Garnführung für höchste Qualität
Die Rauschert Hochleistungskeramik-Fadenführer gewährleisten exzellente Garneigenschaften und gleichmäßige Färbbarkeit durch präzise definierte Oberflächen in der gesamten DTY-Produktionskette. Diese hochwertigen keramischen Komponenten bieten deutlich längere Standzeiten und verbesserte Leistung, besonders bei mäßig abrasiven lösungsgefärbten Garnen, die vor allem in Automobilanwendungen immer wichtiger werden. Die strategisch positionierten Fadenführer zwischen den Lieferwalzen W1 und W2 optimieren Produktivität, Serviceintervalle und DTY-Qualität durch niedrige Variationskoeffizienten.
Die technischen Daten und Abmessungen finden Sie in unserem detaillierten Datenblatt.
Drallstopper
Die perfekte art, den Drall beim Texturieren zu stoppen
Unser Drallstopper überzeugt durch seine robuste Metall-Keramik-Konstruktion und gewährleistet null Defekte bei gleichzeitig einfacher Montage und Demontage. Die hochpräzisen Kugellager und die diamantpolierte Oberfläche aus hochreiner Aluminiumoxid-Keramik sorgen für einen fadenfreundlichen Einsatz und verlängerte Lebensdauer. Dank geringer Variation der Drehzahl von Position zu Position und einfacher Reinigung bietet das System optimale Gleichmäßigkeit sowohl bei feinen als auch groben Garnen.
Die technischen Daten und Teilenummern entnehmen Sie bitte unserem detaillierten Datenblatt.
Produkte für POY und FDY -Prozesse
Applikatoren
Präzise Ölaufnahme für maximale Effizienz
Die Rauschert Applikatoren optimieren durch fadenfreundliche Kontaktgeometrie die Ölaufnahme und verhindern Filamentschäden sowie Garnbruch. Diese aus hochreiner Aluminiumoxid-Keramik gefertigten Präzisionskomponenten reduzieren durch ihre reibungsarme Oberfläche Produktionsausfälle und eignen sich perfekt für Mikrofilamentgarne sowie ein breites Denier-Spektrum von unter 100 bis 3.000 den. Dank gleichmäßiger Ölaufnahme und reduziertem Tropfverhalten wird die Garnqualität signifikant verbessert und der Spinnölverbrauch optimiert.
Die technischen Daten, Denier-Bereiche und Artikelnummern finden Sie in unserem detaillierten Datenblatt.
Umfassendes Textilkeramik-Portfolio
für höchste Produktionseffizienz
Rauschert bietet als führender Technologiepartner ein vollständiges Spektrum an Hochleistungskeramik-Lösungen für die moderne Textilindustrie. Von präzisen Spindelkomponenten über spezialisierte Fadenführungen bis hin zu innovativen Filtrations- und Beschichtungstechnologien: unsere Produkte sind perfekt aufeinander abgestimmt und optimieren Ihre gesamte Produktionskette.
Entdecken Sie unser komplettes Sortiment, das Sie mit modernsten Technologien für maximale Effizienz und Qualität unterstützt!
Inopor® Filtrationsmembranen
Chemikalienresistente Filtration für Kosteneinsparungen
Die Inopor® chemikalienresistenten Membranen von Rauschert werden zur Filtration textiler Abwässer eingesetzt. Einsatzgebiete sind u.a. die Rückgewinnung von Natronlauge bei der Mercerisierung von Baumwolle. Ebenfalls wird die Technologie in der Färbereivorbereitung im Scheuer- und Entschlichtungsprozess angewandt. Hier wird das Prozesswasser bei hohen Temperaturen von bis zu 95°C gereinigt und dem Prozess zurückgeführt, was zu einer hohen Energieeinsparung führt und gleichzeitig die CO2-Bilanz verbessert.
Bei Interesse an dieser effizienten und produktschonenden Technologie wenden Sie sich jederzeit an unser qualifiziertes inopor®-Team.
Innovative Beschichtungstechnologie
Erweiterte Lebensdauer durch Beschichtung
Die innovativen Rauschert Beschichtungstechnologien steigern die Leistung und verlängern die Lebensdauer Ihrer Textilkomponenten erheblich. Diese speziell entwickelten Oberflächenbeschichtungen optimieren die Verschleißfestigkeit, reduzieren Reibung und verbessern die Funktionalität bei höchsten Betriebsgeschwindigkeiten. Durch den Einsatz modernster Beschichtungsverfahren erreichen wir deutlich längere Serviceintervalle und bessere Prozessstabilität.